Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規(guī)范

Y43H鍋爐蒸汽減壓閥本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。大家都知道，蒸汽要”高壓輸送、低壓使用”，可是為什么呢？

1、 Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規(guī)范高壓輸送的好處：
   A、如果蒸汽壓力越高，密度越大，單位質(zhì)量蒸汽所占用的空間會越少。所以蒸汽鍋爐經(jīng)常在高壓力運行，較小的鍋爐也能產(chǎn)生很多蒸汽，然后通過比較小的管道輸送到用汽點。
   B、壓力越高，溫度也越高，蒸汽冷凝的速度就越慢，因此，輸送熱效率要高。

2、Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規(guī)范蒸汽減壓（使用低壓蒸汽）的原因：
A、壓力越低，蒸汽的熱焓值越高，1.6MPa時熱焓值為1922.64kJ/kg，0.8MPa時熱焓值為2030.31kJ/kg，0.3MPa時熱焓值為2133.33kJ/kg。
因此使用低壓蒸汽可以減少鍋爐的蒸汽負荷，可以節(jié)約能源（如附件一說明）。為減小鍋爐的尺寸，大多數(shù)蒸汽鍋爐的設計壓力都相對較高，且不應運行在較低的壓力下，那樣會導致蒸汽“帶水”，干度下降。由于這個原因，通常比較經(jīng)濟的做法是讓鍋爐生產(chǎn)較高壓力的蒸汽，然后在使用點進行減壓。只有增加減壓站，才可以得到高品質(zhì)的穩(wěn)定的低壓飽和蒸汽，這是設備工藝所需要的。
B、蒸汽壓力越低，越適合于設備使用，可以降低下游管道中的閥門、設備、管道及附件的壓力等級，低壓設備的采購成本比使用高壓蒸汽的設備要低得多，壽命也更長。
C、壓力越低，冷凝水溫度也越低，疏水閥后冷凝水閃蒸比例降低，損失的熱量也就相應降低了。
D、因為飽和蒸汽的物理性質(zhì)是，壓力和溫度是一一對應的，在某些制程中，可以通過控制壓力來間接控制溫度，因為壓力控制比較簡單且可以提供精確的溫度控制。這一點在殺菌鍋、接觸式干燥器、硫化機、壓延機上比較普遍，因為這些設備的表面溫度很難通過溫度感應器測量。所以說壓力控制，也是換熱器溫度控制的基礎。
E、有時候，減壓也是為了穩(wěn)壓。現(xiàn)在越來越多的工廠，被要求使用熱電廠集中供應的蒸汽，因為用汽單位數(shù)量很多，大家的生產(chǎn)時間可能都集中在白天，一到晚上很少廠使用，因此晚上一般壓力都很高，達到峰值，這時必須減壓才能滿足工廠要求。即使白天，蒸汽壓力降下來了，但是壓力也是很不穩(wěn)定，所以也需要通過減壓閥來使壓力穩(wěn)定下來。 
3、Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規(guī)范減壓裝置：使用自作用減壓閥，或者使用氣動控制閥，可以準確控制蒸汽壓力。

  自作用減壓閥包括：先導式減壓閥和直接作用式減壓閥；
  氣動控制閥，則需要配套高溫型壓力傳感器和壓力控制器使用。 
附件一：使用低壓蒸汽的節(jié)能效益分析
1、比如：35t/H的鍋爐1臺，壓力9barg，車間使用壓力要求為5barg，由此來計算可節(jié)約的能源。
附表6.1.1（飽和蒸汽表）（熱焓值= hfg）
2、效益計算：由飽和蒸汽表查出（查表時注意，上表中壓力=表壓+1），9barg壓力時（查表時應對壓力為1.0MPa一欄的參數(shù)）的蒸汽的熱焓值為2014.44 kJ·kg-1，5barg壓力時的蒸汽的熱焓值為2085.64 kJ·kg-1，因此將壓力從9減至5barG時，可以增加2085.64-2014.44=71.2kJ·kg-1的熱量，35t/h的鍋爐，則一共可增加35000kg/h*71.2 kJ·kg-1=2492000 kJ/h的熱量，實際用汽量一定的情況下，我們可以少生產(chǎn)這么多的熱量，也就是說我們可以節(jié)約這么多的熱量。現(xiàn)在，我們將此熱量轉(zhuǎn)換成蒸汽量，我們的鍋爐是生產(chǎn)9barg的蒸汽，因此，剛才的熱量也就相當于2492000（ kJ/h）/2014.44（kJ·kg-1）=1237kg/h的9barg壓力的蒸汽，一天則可節(jié)約1237*24=29688kg蒸汽。由此得出可節(jié)約煤炭的比例或所能提高的熱效率為1237/35000=3.5%
鍋爐的熱效率為80%， 9bar飽和蒸汽的總熱量為2777.12 kJ/kg-1=2777.12/4.2=662.9Kcal/kg，662.9Kcal/kg *35000kg/h=23201500Kcal/h
一般使用的是三級燃煤，其燃燒值只有6308Kcal/kg,鍋爐耗煤量為23201500/6308=3678kg/h=3.678 （T/h）。所以，若使用5bar的低壓蒸汽，每天可節(jié)約煤為：3.678*24*3.5%=3.1T，目前三級燃煤的單價為780元/T，由此算出每天可以節(jié)約3.1*780=2418元。一年按360天工作日計算，可以節(jié)約共2418*360=87萬元。 
由此可見，低于一些低壓設備，一定要使用減壓閥，將蒸汽壓力減至設備需求的壓力來運行，可以大大減少能耗。

Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規(guī)范

性能范圍

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結構圖

Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規(guī)范外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規(guī)范安裝說明

①為了操作和維護方便，該鍋爐蒸汽減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應注意使管路中介質(zhì)的流向與鍋爐蒸汽減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止蒸汽后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。

減壓閥是蒸汽系統(tǒng)中至關重要的一環(huán)，按標準合理配置并正確安裝減壓站系統(tǒng)閥門，可以大大降低減壓閥的故障率，減少維修費用，還可以延長其使用壽命；其次，穩(wěn)定的蒸汽壓力，可有效保障安全穩(wěn)定生產(chǎn)，并得到合格可靠的產(chǎn)品。

01Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規(guī)范減壓閥安裝前需要注意的問題

1、看減壓閥的銘牌參數(shù)，是否與使用工況匹配，需要核實的參數(shù)包括：閥門型號、口徑、材質(zhì)（特殊工況可能需要不銹鋼材質(zhì)）、連接方式（主要看法蘭標準是否一致，否則法蘭孔對不上）、工作壓力、調(diào)壓范圍（不同調(diào)壓范圍對應有2~3種彈簧選擇）、工作溫度（尤其是過熱蒸汽，務必要注意不要超溫使用）。

2、標準減壓站布置及安裝方式

2.1首先，蒸汽減壓閥必須水平安裝在管道上，并嚴格按照閥體上的箭頭方向進行安裝，且頭朝上，不能安裝在垂直管道上！！

在安裝前，務必清洗蒸汽管道系統(tǒng)，以防止焊渣、雜物、氧化皮等雜質(zhì)流入閥內(nèi)，這些雜質(zhì)是導致蒸汽減壓閥失效的主要原因。

2.2 標準減壓站示意圖：請盡量按此圖來配置相關閥門

下面分別說明減壓站種每個閥門的用途及安裝要求：

A、減壓閥前3米內(nèi)建議安裝汽水分離器，把蒸汽中的水分和冷凝水強制性分離出來，提高蒸汽干度，分離器底部排水口，要連接一組浮球式疏水閥（不能用熱動力圓盤式的），及時把水排走（請注意，此疏水閥前后截止閥必須常開，不能關閉！！）。

B、若未能安裝汽水分離器，則至少需要在減壓閥前管路上做一個集水井（如果疏水管道沒有做集水井，冷凝水很難直接進入到疏水管道，而是直接沖向后面的管道及減壓閥），

然后安裝一組浮球式疏水閥，并且疏水閥必須安裝旁通，開機前需打開疏水閥旁通，直至冷凝水排盡為止，否則大量冷凝水高速沖過來，強烈的水錘會破壞減壓閥，或減壓失效。

C、截止閥：減壓閥前后應該裝截止閥，一是調(diào)試減壓閥時，需要緩慢的打開截止閥，小流量調(diào)節(jié)，二是停機時也需要把減壓閥前端截止閥關閉；另外旁通截止閥強烈建議裝，方便在不停機的情況下維護減壓閥。

Tips：旁通截止閥應與減壓閥持平，或在減壓閥上方。（旁通閥不能裝在減壓閥下方，否則長期積水！）

D、Y型過濾器：減壓閥前務必安裝過濾器，兩者盡量靠近，濾網(wǎng)必須是100目，且應側(cè)裝（就是Y型部分與管道持平），若正裝（就是Y型在管道下方），會積水，有水錘破壞。

E、變徑管：根據(jù)前后壓力和流量選型后，大多數(shù)時候減壓閥都應該比管道小1~2級，此時，減壓閥前后需要縮徑，應選用偏心變徑管（與管道同底），不要用同心變徑管，避免冷凝水積存！

F、壓力表：前后都應該裝壓力表，調(diào)試壓力和盤查故障時都需要觀看，另外，下游壓力表應裝在減壓閥后1米處，如果壓力表緊挨著減壓閥，因蒸汽經(jīng)過減壓閥內(nèi)閥口時，流速會增加，其內(nèi)部摩擦和湍流現(xiàn)象也會增強，壓力表如果太近，讀數(shù)可能存在失真。

G、安全閥：有減壓閥間距建議30D或至少1米，起跳壓力與減壓閥后設定壓力太接近，應保證適當?shù)膲翰睢?/p>

2.3 減壓閥后壓力表前不要放置氣動控制閥或調(diào)節(jié)閥閥門、氣動角座閥、電磁閥、氣動球閥、氣動切斷閥等，否則所顯示壓力并非減壓后的實際壓力，而且壓力會隨著這些控制類閥門開度的變化而變化。

2.4 減壓閥前后疏水組的冷凝水管，因壓力不同，不能串到一起，否則冷凝水會回流進減壓閥。

2.5 減壓閥密封墊大多為PTFE材質(zhì)，受熱后會變軟，因此，通蒸汽使用時，請務必緊固所有的螺栓（避免帶壓操作，建議臨時關閉前端截止閥幾分鐘后，再擰緊螺栓）！避免因蒸汽長期滲漏和沖蝕而導致的結合面損壞和泄漏！需緊固部位是導閥上方和下方、中蓋和底蓋。

2.6 減壓閥與后端的控制閥或開關閥，至少需要30D或1米的間距（其中D是指減壓閥口徑）。

02Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規(guī)范先導式減壓閥調(diào)試方法及注意事項

1、減壓閥出廠時為關閉狀態(tài)，安裝調(diào)試前（未供汽前）嚴禁調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘，否則可能損壞減壓閥或下游設備。

2、減壓閥調(diào)試前，所有的管道都必須先排污，重點是吹掃雜質(zhì)和排除冷凝水。如果管道是新裝的，或已被停用了很長一段時間，管道的排污尤為重要，要特別注意這一點，確保殘留在蒸汽設備中的冷凝水和污垢清除，確保閥內(nèi)的壓力和流量正常。

Tips：供汽前，疏水閥前后閥門必須打開，可同時打開疏水閥旁通快速排放冷凝水，確保減壓閥不會受到水錘沖擊，以保護減壓閥內(nèi)部件，避免減壓失效。

3、檢查減壓閥上游和下游的截止閥以及旁通閥是關閉的。

4、準備調(diào)壓時，取下頂蓋，要先松開鎖緊螺母，逆時針調(diào)松調(diào)壓螺釘至松弛狀態(tài)，以確保主閥已關閉再供汽，供汽后要看到閥后壓力表顯示為0，才能開始調(diào)壓。

5、慢慢地打開減壓閥入口處的截止閥，確保減壓閥入口處的冷凝水排走，確保蒸汽不含冷凝水。

6、微微打開減壓閥出口處的截止閥。

7、把頂蓋倒過來當扳手用，用它慢慢的順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺釘，直到出口壓力達到要求的減壓壓力，并等待幾分鐘。

8、慢慢地打開減壓閥出口處的截止閥。

9、壓力穩(wěn)定后，可能需要再次微調(diào)，等調(diào)整結束后，擰緊鎖緊螺母，并裝上頂蓋。

10、緊固減壓閥閥蓋處螺栓。

11、當停機時，先關閉入口處的截止閥，再關閉出口截止閥。

Tips：直接作用式減壓閥調(diào)試則非常簡單，直接慢慢的旋轉(zhuǎn)頂部小手輪即可，非常適合用在微小流量且空間緊湊的工況。

Y43H鍋爐高溫飽和蒸汽減壓閥技術規(guī)范調(diào)試減壓閥時請務必要注意：

1、千萬不要用大力扳手！！！直接用減壓閥最上面的頂蓋來調(diào)壓，頂蓋有內(nèi)六方孔，倒過來就相當于一把小扳手，這樣便于控制調(diào)節(jié)的力度，避免大力扳手力度過大，使調(diào)壓螺釘出現(xiàn)彎曲變形，滑絲等問題，無法調(diào)壓！

2、調(diào)節(jié)閥千萬不要太快！！應慢慢的調(diào)節(jié)，邊調(diào)節(jié)邊觀看下游壓力表，是每調(diào)1barg，稍微停頓一下，避免超壓。如果超壓了（尤其時與前面壓力接近，相當于直通時），不能強行頂著高壓繼續(xù)調(diào)節(jié)！！經(jīng)常這樣調(diào)節(jié)，容易出現(xiàn)上面說的調(diào)壓螺釘彎曲變形，甚至斷裂等嚴重問題！總之，減壓閥調(diào)壓是從0開始往上調(diào)，0-1-2...設定壓力，反之從高壓往低壓調(diào)是不行的！！

若出現(xiàn)超壓情況，需要先泄壓（要有排放口），然后再重新從0開始調(diào)。

3、減壓閥長時間未使用，或一直正常使用，因減壓后壓力很穩(wěn)定，相當于調(diào)壓螺釘長時間沒動過，難免會有生銹，此時若需調(diào)節(jié)，應先潤滑除銹，非常小心謹慎、慢慢的嘗試調(diào)節(jié)，看是否調(diào)得動？

若調(diào)節(jié)非常困難或銹死，螺牙咬住動不了，則應該繼續(xù)想辦法耐心的潤滑除銹后再調(diào)。若調(diào)壓螺釘不慎變形或滑絲，則需要同時更換調(diào)壓螺釘和導閥上蓋（當然也有另一種快速解決方法：更換一個更粗的調(diào)壓螺釘，并重新攻絲即可）。

Tips：調(diào)壓螺釘屬于典型的小零件大作用，建議盡量按規(guī)范操作，就可避免因等待購買零配件而影響生產(chǎn)的麻煩。

　高壓安全閥是通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。蒸汽減壓閥出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態(tài)，使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力超過調(diào)定壓力時，推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧，付閥瓣隨之向關閉方向移動，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。

　　蒸汽減壓閥在管道中一般應當水平安裝。蒸汽減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。

　　蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。

　　蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值;即使在或者最小流量時它也應該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫＿@些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。

　　蒸汽減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM

　　蒸汽減壓閥安裝使用注意事項：

　　減壓閥Y43H-16，備有0.05～0.4MPa，Y43H-25，備有1～1.6MPa，Y43H-40，備有1～1.6MPa，1.6～2.5MPa調(diào)節(jié)彈簧，Y43H-64，備有1～3MPa調(diào)節(jié)彈簧，出廠時閥內(nèi)裝有0.1～1MPa,彈簧，其余隨閥附帶，用戶可根據(jù)所量的出口壓力值選裝。

　　按裝蒸汽彈簧式安全閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。

　　蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。

　　減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異常現(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

　　減壓閥前應安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥，影響其性能。

　　安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1000毫米。

　　一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。

　　減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5%～10%