一、H64H-2000LB美標(biāo)磅級(jí)高壓焊接止回閥技術(shù)規(guī)范適用范圍

行業(yè)領(lǐng)域

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油、石化及相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域。這些行業(yè)對(duì)閥門的可靠性、安全性和耐腐蝕性等性能要求較高，因?yàn)殚y門在輸送石油、天然氣、化工原料等介質(zhì)過程中起著關(guān)鍵作用。H64Y、H64H高壓焊接止回閥支管兩端為焊結(jié)結(jié)構(gòu)，焊結(jié)坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求制作，適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、蒸氣、油品、過熱蒸汽的管道上作防止介質(zhì)回流的裝置。一種是遵循ANSIB16.34和JIS E101標(biāo)準(zhǔn)的引進(jìn)型；另一種是Jb3595標(biāo)準(zhǔn)的國標(biāo)型。其遵循的溫度、壓力等級(jí)是一致的，在一些管道中存在著某種互換關(guān)系。中部采用無閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。

GB/T 12235 - 2007《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥》是規(guī)范相關(guān)閥門設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的重要標(biāo)準(zhǔn)，以下是詳細(xì)介紹：

閥門類型與參數(shù)范圍

涵蓋鋼制截止閥和升降式止回閥。其中，截止閥的公稱壓力范圍為 PN16 - PN420，公稱尺寸范圍是 DN15 - DN600；升降式止回閥公稱壓力為 PN16 - PN420，公稱尺寸為 DN15 - DN600。使用溫度范圍一般在 - 29℃ - 538℃，能夠適應(yīng)石油和石化工業(yè)中各種不同的工況環(huán)境。

二、H64H-2000LB美標(biāo)磅級(jí)高壓焊接止回閥技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)

引用了一系列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如 GB/T 1047（管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用）、GB/T 12220（通用閥門 標(biāo)志）等。這些引用標(biāo)準(zhǔn)為鋼制截止閥和升降式止回閥在尺寸規(guī)格、壓力等級(jí)標(biāo)識(shí)、材料選用等多個(gè)方面提供了基礎(chǔ)依據(jù)，確保本標(biāo)準(zhǔn)與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的兼容性和協(xié)調(diào)性。

三、H64H-2000LB美標(biāo)磅級(jí)高壓焊接止回閥技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義

明確了與截止閥和升降式止回閥相關(guān)的術(shù)語，如 “截止閥”（通過閥瓣的升降來控制介質(zhì)流通的閥門）、“升降式止回閥”（依靠介質(zhì)壓力使閥瓣在閥體內(nèi)沿軸線方向上下運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)阻止介質(zhì)倒流的閥門）等。準(zhǔn)確的術(shù)語定義有助于統(tǒng)一行業(yè)內(nèi)的交流語言，避免因概念模糊而產(chǎn)生的誤解，保證標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確實(shí)施。電站止回閥也稱電站專用閥門，主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。電站止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，的自密封設(shè)計(jì)，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。電站截止閥端部連接多為焊接結(jié)構(gòu)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、高壓電站止回閥中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)壓力越高,密封性能越好。
2、閥瓣、閥座的密封面采用鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。
3、支管兩端為對(duì)焊連接，焊接坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求制作，適應(yīng)不同的接管要求。

四、H64H-2000LB美標(biāo)磅級(jí)高壓焊接止回閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)形式

截止閥結(jié)構(gòu)形式

包括直通式、角式等多種形式。直通式截止閥的進(jìn)出口通道在同一直線上，流體阻力相對(duì)較小；角式截止閥進(jìn)出口通道呈直角，適用于管道系統(tǒng)中空間布局受限的場(chǎng)合。其結(jié)構(gòu)一般由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿等部件組成，閥瓣與閥座緊密配合實(shí)現(xiàn)截?cái)喙δ堋?/p>

升降式止回閥結(jié)構(gòu)形式

主要有臥式和立式兩種。臥式升降式止回閥的閥瓣在水平方向上運(yùn)動(dòng)，常用于水平管道；立式升降式止回閥閥瓣在垂直方向運(yùn)動(dòng)，適用于垂直管道。這種閥門結(jié)構(gòu)簡單，依靠介質(zhì)自身壓力推動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)，阻止介質(zhì)倒流。

五、H64H-2000LB美標(biāo)磅級(jí)高壓焊接止回閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求

壓力 - 溫度等級(jí)

規(guī)定了不同公稱壓力對(duì)應(yīng)的溫度范圍。例如，在較低的公稱壓力 PN16 下，適用溫度范圍相對(duì)較寬；隨著公稱壓力升高，如 PN420，溫度范圍可能會(huì)根據(jù)材料性能和實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景有所調(diào)整。這是因?yàn)楦邷睾透邏簩?duì)閥門材料的性能影響較大，需要根據(jù)具體工況合理選擇閥門的壓力 - 溫度等級(jí)。

材料要求

閥體、閥蓋等主要部件可采用碳素鋼、合金鋼等材料。對(duì)于不同的介質(zhì)和工況，材料的選擇至關(guān)重要。如在腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)環(huán)境中，可能會(huì)選用不銹鋼材料；在高溫高壓環(huán)境下，會(huì)采用具有良好高溫強(qiáng)度和韌性的合金鋼。同時(shí)，對(duì)密封面材料也有相應(yīng)要求，如采用硬質(zhì)合金、橡膠等，以保證良好的密封性能。

尺寸與公差

明確了閥門的公稱尺寸、結(jié)構(gòu)長度、法蘭尺寸等尺寸參數(shù)。這些尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化有助于閥門在不同管道系統(tǒng)中的互換性。同時(shí)，規(guī)定了各部件的尺寸公差范圍，以確保閥門的制造精度，保證閥門的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。

六、H64H-2000LB美標(biāo)磅級(jí)高壓焊接止回閥技術(shù)規(guī)范試驗(yàn)方法

殼體試驗(yàn)

按照規(guī)定的試驗(yàn)壓力對(duì)閥門殼體進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。一般試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 1.5 倍，但不得低于 1.5MPa。在試驗(yàn)過程中，觀察殼體是否有滲漏、變形等情況，以驗(yàn)證殼體的強(qiáng)度是否滿足要求。

密封試驗(yàn)

對(duì)于截止閥，主要檢查閥瓣與閥座之間的密封性能；對(duì)于升降式止回閥，除了檢查閥瓣與閥座的密封，還需關(guān)注閥體內(nèi)部通道的密封情況。試驗(yàn)壓力通常為閥門公稱壓力的 1.1 倍，通過檢測(cè)是否有介質(zhì)泄漏來評(píng)估閥門的密封性能。

動(dòng)作試驗(yàn)（針對(duì)截止閥）

檢驗(yàn)閥瓣的開啟和關(guān)閉動(dòng)作是否靈活、平穩(wěn)。通過手動(dòng)或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式操作閥門，觀察閥瓣的運(yùn)動(dòng)情況，確保閥門在規(guī)定的壓力差和流量條件下能夠正常開啟和關(guān)閉。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1．設(shè)計(jì)制造與驗(yàn)收按火力發(fā)電閥門標(biāo)準(zhǔn)ANSIB16.34　API6D　GB12236 E101和JB/T3595、DL/T531標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2、結(jié)構(gòu)長度按E101、JB/T2766、GB/T15188.1 ANSIB16.10　GB12221標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按用戶要求。
3、壓力-溫度等級(jí)按E101、JB/T3595  API598　GB9131 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4、焊接坡口尺寸按GB12224、JB/T3595、ASME B16.25  ANSIB16.25標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按用戶配管尺寸要求。

H64H-2000LB美標(biāo)磅級(jí)高壓焊接止回閥技術(shù)規(guī)范性能規(guī)范

主要零件材料

H64H-2000LB美標(biāo)磅級(jí)高壓焊接止回閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

H64H-2000LB美標(biāo)磅級(jí)高壓焊接止回閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸美標(biāo)1500Lb 、國標(biāo)25.0MPa

主要外形尺寸美標(biāo)2000Lb 、國標(biāo)32.0MPa

主要外形尺寸美標(biāo)2500Lb 、國標(biāo)42.0MPa

七、H64H-2000LB美標(biāo)磅級(jí)高壓焊接止回閥技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)規(guī)則

出廠檢驗(yàn)

每臺(tái)閥門出廠前都要進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀檢查（檢查閥門表面是否有砂眼、裂紋等缺陷）、尺寸檢查（確保閥門尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求）、壓力試驗(yàn)（殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)）等。只有檢驗(yàn)合格的閥門才能出廠銷售。

型式檢驗(yàn)

在新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或材料有重大改變等情況下，需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目涵蓋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有技術(shù)要求和試驗(yàn)項(xiàng)目，以全面評(píng)估產(chǎn)品的性能和質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

八、H64H-2000LB美標(biāo)磅級(jí)高壓焊接止回閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)志、防護(hù)、包裝和儲(chǔ)運(yùn)

標(biāo)志

閥門產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標(biāo)注公稱直徑、公稱壓力、材料代號(hào)、制造商名稱或商標(biāo)、介質(zhì)流向箭頭等信息。這些標(biāo)志有助于用戶在安裝、使用和維護(hù)過程中準(zhǔn)確識(shí)別閥門的參數(shù)和特性。

防護(hù)、包裝和儲(chǔ)運(yùn)

閥門應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，如進(jìn)行防腐處理，防止在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中受到腐蝕。包裝應(yīng)具備防潮、防震、防碰撞等功能，并且在包裝上要標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期等信息，以確保閥門在儲(chǔ)運(yùn)過程中的安全和質(zhì)量。

一、H64H-2000LB美標(biāo)磅級(jí)高壓焊接止回閥技術(shù)規(guī)范適用場(chǎng)合及選用原則

（一）、止回閥的使用場(chǎng)合

止回閥一般只適用于管道或裝置中防止介質(zhì)倒流。

止回閥只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止另一方向流動(dòng)。通常這種閥門 是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由 流體壓力和閥瓣的自重使閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。適用的工作介質(zhì)：水、 蒸汽、油品等等。

止回閥有旋起式、升降式、立式等結(jié)構(gòu)形式；密封形式有軟密封結(jié)構(gòu)和硬密封結(jié)構(gòu)。 通常，止回閥使用在電力工業(yè)、石油煉制、石油化工、海洋石油、城市建設(shè) 中的自來水工程、化工等領(lǐng)域中應(yīng)用。

（二）、止回閥的選用原則

1. 管路上防止介質(zhì)倒流的場(chǎng)合。

2. 高溫、高壓介質(zhì)：如高壓蒸汽、高溫高壓油品。

3. 低溫（深冷）介質(zhì)：如液氮、液氨等介質(zhì)。

4. 低壓大口徑:如自來水工程、污水處理工程。

5. 低壓力、腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)可選用全襯止回閥。

6. 可根據(jù)不同的壓力、溫度、介質(zhì)和工況要求選擇不同的材質(zhì)搭配的止回 閥。

7. 安裝位置：旋起式適合安裝在水平管路，若垂直安裝介質(zhì)流向須從下往 上流向；升降式止回閥只適合安裝在水平管路；立式止回閥只適合安裝在垂直管 路且介質(zhì)必須由下往上流動(dòng)。

二、H64H-2000LB美標(biāo)磅級(jí)高壓焊接止回閥技術(shù)規(guī)范安裝

（一）安裝前

1. 細(xì)心的拆卸閥門的包裝物，對(duì)照材料，規(guī)范和明細(xì)表等清單，檢查 標(biāo)簽和標(biāo)牌。查看所選用的閥門型號(hào)，法蘭尺寸，結(jié)構(gòu)長度是否與 系統(tǒng)的壓力，溫度等條件相適應(yīng)。 2. 檢查閥門內(nèi)部是否清潔，有無異物和危害性的腐蝕，如有請(qǐng)進(jìn)行清洗干凈后進(jìn)行安裝。對(duì)于旋啟式止回閥應(yīng)將閥腔內(nèi)固定閥瓣的構(gòu)件 取出。

3. 旋起式止回閥在系統(tǒng)中安裝時(shí)只能以水平安裝和垂直安裝兩種方式 進(jìn)行安裝，并且垂直安裝時(shí)介質(zhì)必須由下向上流動(dòng)，不得有其他安 裝方式（見附圖）。

4. 閥門安裝好后，請(qǐng)用水清洗管道，去除安裝時(shí)可能帶來的廢物，以 防止密封面被劃傷。

（二）安裝時(shí)一定要注意保證介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所指的方向一致，否則就會(huì)截?cái)嘟橘|(zhì)的正常流動(dòng)。

1. 法蘭連接閥門與管道的安裝

1） 檢查法蘭配合面，如果發(fā)現(xiàn)可能引起泄露的缺陷，應(yīng)在修整后方可安裝。

2） 檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否合適要求。

3） 墊片材料和尺寸是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4） 檢驗(yàn)墊片是否有缺陷或損傷。

5） 在螺栓螺紋上涂適當(dāng)?shù)臐櫥瑒b配時(shí)螺栓要對(duì)稱均勻擰緊（見螺栓擰 緊順序示意圖），使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。使用力矩扳 手確保法蘭螺栓連接的正確性及最后均勻擰緊。把閥門安裝到管道上，則法蘭的平行對(duì)中尤其重要。

注意：如果某一螺栓在擰緊過程中的轉(zhuǎn)矩時(shí)而逐步增大、時(shí)而保 持不變或稍有增大，則該螺栓已彎曲，應(yīng)更換和報(bào)廢。

2.螺紋連接閥門與管道的安裝

螺紋管接頭的密封性能取決于管子外螺紋與內(nèi)螺紋的良好配合，通常在裝配 的螺紋之間加有特別軟或有粘性的材料。為了獲得的無泄露系統(tǒng)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：

1) 檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度。注意螺紋外圓是否受到碰撞 或存在碎化鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在。

2) 注意檢查閥門端部內(nèi)螺紋的有效旋合長度，必須仔細(xì)考慮管子螺紋擰入 閥門的長度，如旋合長度沒有超過基面，則應(yīng)仔細(xì)檢查管子端部的螺紋長度。

3) 裝配時(shí)要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時(shí)是松動(dòng)配合， 直到螺紋嚙合適當(dāng)，扳手方可施加作用力。

4) 在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑（規(guī)定用螺紋密封時(shí)除外），要 防止膠帶或粘合劑進(jìn)入流道。扳緊裝配接縫，閥門上的扳頭應(yīng)設(shè)在閥體端部， 管子是用螺紋 擰入該端的。注意：由于錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確 的界限，故有可能因在閥體上施加過大的扭力而損壞閥門或管子。在閥門的 另一端重復(fù)上述步驟，把該端的扳頭擰進(jìn)裝的管子中。

3. 焊接連接閥門的安裝

管道和閥體之間的焊縫的強(qiáng)度不低于閥體。同時(shí)，接頭不應(yīng)有“缺口”或薄 弱環(huán)節(jié)。因此，對(duì)于承插焊連接，一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大。

對(duì)焊焊縫要求焊透并其厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強(qiáng)度合金管 子與機(jī)械強(qiáng)度比較低的閥體材料焊接，則焊接坡口必須加工成錐形以補(bǔ)償閥門端 部較大的壁厚，或閥門必須配有高強(qiáng)度材料做附加件或“加強(qiáng)筋”。

焊縫應(yīng)沒有缺陷。所有的焊接均應(yīng)符合可用于管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的任何規(guī)范或管 轄范圍內(nèi)的某些規(guī)定，并應(yīng)符合被認(rèn)可的焊接程序，按相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。 檢查管子和閥門的材料標(biāo)記，確認(rèn)其是否符合規(guī)定的要求

1) 檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度，去除妨礙裝配和焊接性能的因素；

2) 根據(jù)已評(píng)定的焊接工藝規(guī)范確定焊接參數(shù)。

3) 檢查閥門與管道的端部是否對(duì)中，確保焊接質(zhì)量。

4）點(diǎn)焊牢固。

5）清理并檢查焊縫。

6）補(bǔ)焊須經(jīng)認(rèn)可的焊接程序修補(bǔ)。

注意：閥門安裝在管線上，杜絕出現(xiàn)閥門支撐管線的狀況

三、H64H-2000LB美標(biāo)磅級(jí)高壓焊接止回閥技術(shù)規(guī)范操作

止回閥在管路系統(tǒng)中防止介質(zhì)逆流，當(dāng)介質(zhì)逆流時(shí)，閥門能自動(dòng)關(guān)閉，是一 種自動(dòng)閥門。（輸送的介質(zhì)要清潔，以免造成密封不嚴(yán)或加速密封面磨損）