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      HH49X微阻緩閉蝶式止回閥技術(shù)要求

    1. 發(fā)布日期:2016/9/10      瀏覽次數(shù):2336
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                                   HH49X微阻緩閉蝶式止回閥技術(shù)要求

                                       上海申弘閥門有限公司

      之前介紹蒸汽減壓閥的安裝方法及故障處理 ,現(xiàn)在介紹HH49X微阻緩閉蝶式止回閥技術(shù)要求HH49X微阻緩閉止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥軸及調(diào)節(jié)閥等組成,安裝在水泵出口處用來防止介質(zhì)逆流和消除破壞性水錘,并能有效地減少閥門關(guān)閉的水錘壓力,可保障管網(wǎng)安全運(yùn)行。具有閥瓣輕、開度大、節(jié)電*,流體阻力小,水錘消除機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,密封性能穩(wěn)定可靠、耐磨損、使用壽命長、運(yùn)行平穩(wěn)、無震動(dòng)、無噪音等特點(diǎn)。

      HH49X微阻緩閉蝶式止回閥技術(shù)要求工廠檢驗(yàn)】
       
      1.所有閥門產(chǎn)品及其主要零部件,出廠前必須進(jìn)行測試檢驗(yàn),合格后方能出廠。
      2.閥門及其附件的承壓部分均需在廠內(nèi)分別進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓10分鐘,以無滲漏水和無結(jié)構(gòu)損傷為合格。
      3.閥門總裝后應(yīng)進(jìn)行密封性水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力取1.1倍公稱壓力,保壓10分鐘,以無滲漏現(xiàn)象為合格。
      4.按API 598的規(guī)定進(jìn)行0.6MPa的氣密封試驗(yàn)。
      5.閥門總裝后,應(yīng)進(jìn)行啟閉試驗(yàn),以保證動(dòng)作的靈活性及全開、全關(guān)位置的正確。
      6.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。


       
      包裝運(yùn)輸】 
      1.所有鑄件零件表面根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行噴砂處理,并進(jìn)行底漆和面漆保護(hù)。底漆在噴砂后8小時(shí)內(nèi)生銹前進(jìn)行,底漆按國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。
      2.閥門按國家標(biāo)準(zhǔn)的要求注明標(biāo)志,每個(gè)閥門上有一個(gè)標(biāo)簽,注明規(guī)范型號(hào)、設(shè)計(jì)極限、制造廠名等內(nèi)容。
      3.我廠生產(chǎn)的閥門產(chǎn)品在出廠時(shí)提供主要零件材料化學(xué)成份和機(jī)械性能,并提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。
      4.閥門在廠內(nèi)驗(yàn)收合格后整機(jī)包裝出廠,所有零件都清洗干凈不帶雜物。到貨后閥門存放在室內(nèi),可不進(jìn)行解體檢修直接進(jìn)行安裝。
      5.閥門設(shè)備按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝,以防在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)受損,并防止與水接觸和受潮。
      6.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
      5.2止回閥的性能
      1)該止回閥的傾斜閥板設(shè)計(jì),能隨水流流動(dòng)時(shí)開啟,并保持一個(gè)與水流量相對應(yīng)的開啟度。如果水流方向倒轉(zhuǎn),閥板會(huì)自動(dòng)隨著關(guān)小直到閥門*關(guān)閉,從而保護(hù)管線的安全運(yùn)行。由于是斜置的閥板,所以閥門行程為59º。
      2)止回閥的閥板與底部阻尼器之間沒有固定連接,當(dāng)水流推動(dòng)時(shí)可以自由旋啟至全開位置,無需克服額外的摩擦力。與此同時(shí),阻尼活塞由預(yù)設(shè)定彈簧自動(dòng)復(fù)位,預(yù)備下次阻尼緩閉。閥板關(guān)閉行程的90%是自由的,從而保證即使在慣性較小的水利系統(tǒng),也能在出現(xiàn)水柱倒流之前取得大的關(guān)閉角度。閥板上裝有一個(gè)撞擊著陸桿,在關(guān)閉到10%開度時(shí)與阻尼器接觸,阻尼器活塞被壓進(jìn)液壓缸,而缸內(nèi)的水從液壓缸與活塞之間的縫隙中被活塞壓出去,所以閥板關(guān)閉的后10%行程是阻尼緩閉的。
      3)球墨鑄鐵閥板,三偏心,機(jī)翼型閥板設(shè)計(jì),保證水利流態(tài)形式,在初開啟位置有限位裝置。
      4)閥體、閥座和閥板密封面具有強(qiáng)抗腐蝕性,為含鎳量大于67%的耐磨損鎳基不銹鋼堆焊而成,精密拋光。
      5.3主要零部件材質(zhì):
      閥體:球墨鑄鐵GGG-40,內(nèi)外靜電粉末噴涂環(huán)氧樹脂
      閥座:含鎳量大于67%的鎳基不銹鋼合金堆焊并精磨拋光
      閥板(三偏心):球墨鑄鐵GGG-40,內(nèi)外靜電粉末噴涂環(huán)氧樹脂
      閥軸:1.4021不銹鋼
      軸承:無鋅銅
      阻尼器:不銹鋼殼體內(nèi)襯橡膠膜瓣,內(nèi)部充滿無腐蝕性液體
      5.4產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn):
      產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):符合GB/T17241-1998、GB42163~5-84 、GB12221-89規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

      技術(shù)參數(shù)】

      零件名稱閥瓣閥體閥座閥桿、油缸、活塞、彈簧
      材料碳鋼鑄鐵、鑄鋼丁腈橡膠不銹鋼

      5.1主要技術(shù)參數(shù)
      具體參數(shù)見設(shè)備一覽表相應(yīng)技術(shù)參數(shù)。微阻緩閉蝶式止回閥可用在清水、污水、海水等介質(zhì)的排水管道上,既能防止介質(zhì)的倒流,又能有效的限制破壞性水錘,保證管線的使用安全。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥微阻緩閉蝶式止回閥具有結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重量輕、流體阻力小、密封可靠、啟閉平穩(wěn)、耐磨損、使用壽命長,油壓、緩閉不受介質(zhì)影響,有較好的節(jié)能效果等特點(diǎn)。HH46X/HDH48X/HH49X系列微阻緩閉蝶式止回閥已經(jīng)被各大工業(yè)、城建等行業(yè)廣泛的推廣應(yīng)用,反應(yīng)良好。蝶式微阻緩閉止回閥作為管道系統(tǒng)順流時(shí)開啟,逆流時(shí)關(guān)閉的閥門,主要用于防止介質(zhì)倒流,防止泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)以及容器內(nèi)介質(zhì)泄放;目前使用普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉(zhuǎn)的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移動(dòng)的升降式止回閥,但以上2種結(jié)構(gòu)的閥門均存在關(guān)閉時(shí)介質(zhì)倒流速度從大迅速降為零,致使管道進(jìn)水管一側(cè)內(nèi)壓迅速升高,從而產(chǎn)生對管路系統(tǒng)有破壞作用的水錘現(xiàn)象,所以一般止回閥生產(chǎn)口徑為50~500mm。為減小止回閥的水錘效應(yīng),擴(kuò)大止回閥的使用范圍,在原產(chǎn)品基礎(chǔ)上,增設(shè)緩閉副閥,解決了管道水錘升壓問題。

      零件材料】

      型號(hào)公稱壓力試驗(yàn)壓力緩閉時(shí)間適用介質(zhì)適用溫度
      殼體密封
      HH49X1.01.51.1≤60秒清水、污水、海水≤80℃
      1.62.41.76
      2.53.752.75

      結(jié)構(gòu)圖片】

      1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝及加工措施:
      1.1 閥門主要零件材料化學(xué)成份、機(jī)械性能符合中華人民共和國國家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鑄件表面質(zhì)量按國家的規(guī)定,材料的修補(bǔ)焊接按ASME B31.3的規(guī)定。
      1.2 閥門閥體的材料有專門定點(diǎn)的合格分供商廠家提供,對閥門閥體材質(zhì)的質(zhì)量有嚴(yán)格的人員把關(guān),毛坯出廠提供合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。
      1.3 閥門外表內(nèi)腔均經(jīng)噴丸、打磨處理,并經(jīng)高壓防銹液清潔內(nèi)腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
      2.本廠閥門產(chǎn)品的制造精度有工藝、工裝保證,設(shè)計(jì)制造按有關(guān)設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。每一個(gè)生產(chǎn)工序有檢驗(yàn)把關(guān),對每一個(gè)零件檢驗(yàn),產(chǎn)品裝配后對每一臺(tái)閥門進(jìn)行性能和壓力試驗(yàn),符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖和生產(chǎn)、制造標(biāo)準(zhǔn)。
      3.本廠閥門產(chǎn)品生產(chǎn)過程采用的工藝加工手段,擁有各類完善的機(jī)械加工及檢測設(shè)備,能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝要求,滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的需要。
      4.閥門整臺(tái)組裝后,按國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥門壓力試驗(yàn)和整體調(diào)試,使閥門運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無卡阻現(xiàn)象,密封件應(yīng)接觸良好,以保證閥門熱態(tài)工作運(yùn)行條件下,動(dòng)作靈活,密封良好。
      5.閥門調(diào)試完畢后,整體包裝汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場。
      6.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
       與本產(chǎn)品相關(guān)論文:1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應(yīng)用